密封泄漏原因

造成機(jī)械密封泄漏的原因是多方面的，（高溫泵）包括操作、設(shè)計(jì)、制造和材料選擇等。機(jī)械密封泄漏的主要形式有化學(xué)損壞、熱損失和機(jī)械損壞三種形式。

在多次的檢修過程中通過對(duì)損壞密封的仔細(xì)分析、研究發(fā)現(xiàn)，造成熱水循環(huán)泵機(jī)械密封泄漏的主要原因是熱損壞和機(jī)械損壞。

動(dòng)、靜環(huán)材料選擇不合適

由于原設(shè)計(jì)靜環(huán)密封材質(zhì)為浸樹脂石墨，在高溫下熱膨脹量過大、膨脹不均勻，導(dǎo)致靜環(huán)密封面和動(dòng)環(huán)密封面不平行，在設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生摩擦，并產(chǎn)生大量的摩擦熱，破壞了動(dòng)、靜環(huán)端面材料的原有性能，加劇了動(dòng)、靜環(huán)的磨損，造成靜環(huán)熱烈。這種情況在密封解體過程中多次發(fā)現(xiàn)，是密封泄漏的主要原因。

彈簧選擇不合手

彈簧的強(qiáng)度和高溫穩(wěn)定性直接決定了（熱水泵）端面密封比壓的大小。比壓過大，一方面會(huì)造成密封面之間的潤滑液膜厚度減小，加劇磨損，另一方面也是由于密封端面產(chǎn)生大量的摩擦熱，破壞了動(dòng)環(huán)、靜環(huán)端面產(chǎn)生大量的摩擦熱，破壞了動(dòng)環(huán)、靜環(huán)端面材料的原有性能，從而進(jìn)一步加劇密封端面的摩擦，造成熱裂。比壓過小，密封端面處于液體摩擦狀態(tài)，此時(shí)機(jī)械密封的密封性能將無法保證。所以，正確選擇彈簧材料，確保彈簧的高溫強(qiáng)度和高溫穩(wěn)定性，才能保證合適的彈簧比壓，從而使機(jī)械密封處于*的工作狀態(tài)。

泵抽空

熱水循環(huán)泵輸送的介質(zhì)為高溫高壓飽和水，這種苛刻的工作環(huán)境極易造成泵抽空。當(dāng)泵抽空時(shí)，泵體產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)和噪音，并導(dǎo)致密封出現(xiàn)不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，此時(shí)密封失效泄漏的可能性將大大增加。